青瓦廠家要想正常生產，一定要讓環保達標，脫硫在生產的每個環節都應該體現出來，那么應該注意哪些幾個方面呢?

(1)控制燃料硫含量。青瓦生產廠家應保持發熱量的穩定。熱值的高低不僅直接影響生產，而且影響脫硫塔的正常運行。硫含量高時，不能達到脫硫標準，硫含量低時，脫硫劑浪費。

(2)青瓦廠家更換原材料時要考慮原工藝是否合適。例如，頁巖黑磚的原料含硫量高，不能滿足脫硫的要求，所以直接改為粘土作為原料。然而，由于干燥窯設計為干燥敏感系數低的頁巖，干燥窯長度僅為焙燒窯長度的一半，所以更換粘土后不能快速干燥，否則無法實現正常生產。

(3)青瓦生產廠家應合理配置原材料的粒級。調配的目的是調節泥料的干燥敏感性系數和干燥敏感性，從而保證青瓦在快速脫水干燥過程中不會影響產品質量，同時有利于燒制。

(4)減少成型水分。干燥窯的工作是除去瓦坯中的水分。青瓦廠家知道，瓦坯中的水不僅是成型工藝的重點，也是下一道工藝的難點。

(5)磚瓦干燥。青瓦廠家儲存坯料是利用坯料的自然環境對其進行脫水干燥。其他人工方法也可用于低溫干燥，如風機、電扇、簡易儲藏室等人工干燥技術，目的是提前預干燥，降低干燥窯的壓力，干燥過程可通過溫和操作完成。

(6)靜態密閉干燥窯。

青瓦廠家對窯門、窯車會、隧道窯砂封、風管等進行密閉處理，減少外部低溫風對干燥的干擾。這些工作應該做的一般操作,在沒有煙氣硫含量的檢測,只要它能保證瓦的質量,一般不會注意,但是這些小問題在未來操作應注意,密封不好將直接影響煙氣檢測數據。

(7)改善干燥窯操作。青瓦廠家大多采用大型風機排濕，認為水分可以及時排出，不會有水分積累。這至少是一種不完全的理解。干燥窯除強風外，還有另一種條件，即正壓干燥，負壓排濕，干燥窯長度的一半應處于正壓下。增加潮汐流量意味著增加負壓，這會導致氣流和短路。現在回到脫硫，如果采用煙氣干燥工藝，煙氣中殘留空氣系數很大，這直接影響到檢測數據的轉換。

(8)保證干燥窯出口的正壓，為燒制奠定良好的基礎。干燥窯出口端的正壓是基本的正常操作。然而，由于青瓦廠家的錯誤認識，排風機增加，導致窯爐出口端出現負壓。負壓排濕后磚的溫度很低，一般為室溫。無溫度烘干磚瓦后，存在錯誤操作，人為縮短干燥窯，壓縮干燥時間。

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